|
Металлургическое производство включает:
• фасонно-сталелитейный цех
• цех специальных видов литья
• модельный участок
• кузнечно-термический цех
Производство литья сертифицировано Российским морским регистром судостроения и Российским речным регистром.
Фасонно-сталелитейный цех
Изготовление отливок производится из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.
В фасонно-сталелитейном цехе методом литья в песчано-глинистые формы, с использо-ванием ЖСС, ХТС изготавливаются отливки:
• цельнолитых гребных винтов и винтов регулируемого шага (диаметром от 1500 до 6000 мм и массой до 6000 кг.)
• клюзовых устройств, якорей, ахтерштевней, форштевней и румпелей;
• кронштейнов гребных валов, кнехтов, киповых планок и др.;
• судовой арматуры, в том числе корпуса клапанов, гидромашин, крышки и т.д.;
• судовых подшипников (корпуса, крышки).
Габаритные характеристики отливок: 300-2500 мм.
Детальная информация по маркам материалов, способам изготовления и весовым харак-теристикам представлена в «Таблице технических возможностей по изготовлению отливок».
Цех специальных видов литья
Изготовление отливок производится из нелегированных и легированных конструкционных сталей, серого и специального чугуна, бронзы оловянистой, безоловянистой, латуни, алюминиевых, титановых сплавов.
В цехе сосредоточено несколько видов литья:
• в песчано-глинистые формы, с использованием ЖСС, ХТС;
• в оболочковые формы;
• по выплавляемым моделям;
• центробежное и кокильное литье.
Детальная информация по маркам материалов, способам изготовления и весовым характери-стикам представлена в «Таблице технических возможностей по изготовлению отливок».
Модельный участок
Модельный участок предназначен для обеспечения литейных цехов деревянными модельными комплектами практически любой сложности.
Модельные комплекты изготавливаются из древесины хвойных (сосна) и лиственных (ясень, бук и др.) пород в зависимости от класса прочности.
Кузнечно-термический цех
Кузнечно-прессовое оборудование позволяет изготавливать поковки практически из любых марок углеродистых, легированных и специальных сталей, а также из латуни, бронзы и ти-тановых сплавов.
Максимальные размерные и весовые характеристики кованых заготовок:
|
Вид сплава
|
характеристики, кг
|
Габаритные
характеристики
|
|
диаметр, мм
|
длина, мм
|
|
стальные сплавы
|
до 2000
|
до 1000
|
до 6000
|
|
цветные сплавы
|
до 500
|
до700
|
до 2000
|
Термическое оборудование позволяет выполнять большинство видов термической и химико-термической обработки изделий.
В производстве используются газовые и электрические печи, оборудованные масляными и водяными ваннами.
В газовых и электрических печах выполняются следующие виды обработки:
- гомогенизация, отжиг, нормализация, закалка с отпуском, т/о сварных конструкций, цементация, азотирование, оксидирование отливок, поковок, проката, труб, заготовок, деталей из углеродистых и легированных марок сталей и цветных сплавов.
Максимальные размеры газовых печей:
12000 х 7500 х 4750мм (l х b х h); вес садки – 160 т.
17600 х 4500 х 4000мм (l х b х h); вес садки – 140 т.
Максимальные размеры электрических печей:
3600 х 1800 х 1200мм (l х b х h); вес садки – 10 т.
ø 600 х 3000мм; вес садки – 10 т.
Максимальный размер деталей при выполнении газовой цементации:
ø 600 х 1700мм; вес садки – 1 т.
Максимальный размер деталей при выполнении азотирования:
ø 600 х 1200мм; вес садки – 1 т.
|
винт
разлив металла
термообжиг
|
